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      風電葉片法蘭

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      風電法蘭的原理

      2021-07-28 04:01:23

      風電法蘭所使用的材料為低合金高強度鋼Q345E/S355NL,工作環境溫度接近-40℃,承受風力可達12級,對熱處理的要求為正火,正火工藝通過細化晶粒,均勻組織,改善組織缺陷,提高鍛件法蘭的綜合力學性能。正火程度對組織影響較大,合適的溫度使得晶粒細化,從而得到良好的性能。


      溫度過低,作用不大,溫度過高,晶粒粗大,極易形成魏氏組織,使性能下降。對鍛件法蘭改進前后的正火工藝,進行了力學性能試驗及組織觀察,結果表明,采用適當的正火工藝可以獲得綜合力學性能較好的法蘭。風電法蘭是連接塔筒各段或塔筒與輪轂,輪轂與葉片之間的結構件,通常采用螺栓連接。


      風電塔筒的生產工藝流程:數控切割機下料,厚板需要開坡口,卷板機卷板成型后,點焊,定位,確認后進行內外縱縫的焊接,圓度檢查后,如有問題進行二次較圓,單節筒體焊接完成后,采用液壓組對滾輪架進行組對點焊后,焊接內外環縫,直線度等公差檢查后,進行焊縫無損探傷和平面度檢查,噴砂,噴漆處理后,完成內件安裝和成品檢驗,運輸至安裝現場。


      風電法蘭


      風電法蘭是風電機組的重要零部件之一,由于風力發電要經受高溫、高寒、高濕度、風沙和鹽腐蝕等惡劣的運行環境,其質量直接影響著風電機組是否可靠運行,所以風電法蘭更新產加工過程中一定要嚴格遵循生產工藝,保證風電法蘭的質量。


      隨著風力發電的迅猛發張,市場對風電法蘭的需求也越來越大,一般風力發電機組的壽命是20年,所以不僅僅要做好產品的質量,而且要做好防腐處理,科學合理的進行籌備和管理,以便能夠讓風力發電機組長期穩定的運行,不但能夠減少日后由維修工作導致停機的電量損失,降低維護成本,而且也可以提高安全系數。

       


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