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      精密非標零件加工的特點

      2020-12-24 02:13:38

      對于非標零件,加工非常嚴格,加工程序包括切入和切出。對尺寸和精度有特定的要求,例如1mm的正負微米,等等。如果尺寸太大,將成為浪費。此時,這相當于重新加工,這既費時又費力,有時甚至會使整個加工材料報廢。這導致成本增加,并且同時,這些零件肯定無法使用。

      精密非標零件加工具有很多優勢,明顯的就是可以達到普通加工達不到的高精度,高精度也有賴于精密的加工設備和準確的克制系統。并采用精密掩膜作為中介物,來實現對外表層物質去除或添加的量做出極細微的控制。那么精密零件加工具體有哪些特點呢?

      一、非標零件切削加工:主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等,在精密車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右,常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件,例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡,高精度可達0.1微米,外表粗糙度為Rz0.05微米。

      二、非標零件加工:精密零件加工精度以納米,甚至以原子單位為目標時,超精密零件切削加工方法已不能適應,必要借助特種精密零件加工的方法,即應用化學能、電化學能、熱能或電能等。使這些能量超越原子間的聯合能,從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯合或晶格變形,以達到超精密加工的目的。

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